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网络化可编程控制系统
    网络化可编程控制系统主要包括PEC/AIO/DIO/MEC/EDC 等系列的硬件产品,以及组态编程开发软件PLC_Config 和监控管理开发软件DView,具备全分布式控制、制造数据集中汇总管理、企业资源管理等功能,为各类复杂应用提供低成本、高效能的通用解决方案,实现工厂协同自动化。
    系统支持IEC61131-3 标准的梯形图、功能块、指令码编程,具备PID 控制参数自整定等功能;支持多级从设备扩展和第三方设备接入,兼容Profibus-DP、USS、EtherCAT、Modbus、EPA 等主流控制网络协议,集成了Zigbee 无线网络,支持GPRS 模块通信;可以满足大中小型控制系统所需的通用控制需求。
    系统实现了设备管理、通信管理、变量管理、视频管理和制造执行数据管理,用XML描述方法实现对各种通信协议的支持,增加了网络支持的灵活性。
    系统以组态的方式进行管理信息系统开发,针对行业灵活定制,提供具有行业特色的整套开发模板,开发简易、升级和维护方便。
    系统支持网络和设备双重冗余,实现自动管理与热切换,确保了系统的可靠性与安全性。
    系统解决了制造工厂中多种网络集成和各层级设备集成的难题,已在钢铁、纺织、电力、水泥、医药等行业得到广泛应用,为相关企业提升了设备使用率,降低了物耗能耗,提高了运营效率,增强了综合实力。

网络通信
» 支持CAN、Modbus、Profibus-DP、USS、EtherCAT、EPA、ZigBee
» 可基于RS485 总线自由协议与第三方设备直连
» 高速MB + 总线速度可达1Mbps
» 高速以太网提供微秒级响应速度
» 支持Profibus-DP 协议的从站功能
» 支持USS 协议的主站、从站功能

组态开发
» 使用IEC61131-3 标准的梯形图、功能块、指令码编程
» 将常用行业应用封装为特殊指令,减少开发与调试时间
» 主从设备间组态灵活方便
» 可与各种组态软件和人机界面软件连接

控制能力
» 温度控制精度稳定在±0.1℃
» PID 控制参数自整定
» 支持PWM 和模拟量输出
» 支持位置式和增量式PID 控制

安全性
» 网络和设备的双重冗余
» 支持以太网、串行总线、无线网络之间的异网冗余
» 实现热切换恢复
» 详细记录故障日志

测量能力
» 温度测量精度最高为±0.01℃
» 支持多种传感器直接接入
» 最多支持8 路混合类型传感器接入
» 热电偶环境温度补偿精度高

从设备管理
» 使用串口或Zigbee 多级扩展从设备
» 各级设备资源映射简单快捷
» 每个模块可扩展16 个从设备

 » 自由通信格式功能块(XMT,RCV)
     由于各控制器生产厂商众多,各厂家设备支持的通信协议有限,大工计控的自由通信格式功能块(XMT、RCV),可以方便的对各种不同协议的设备进行资源共享。
 » USS 功能块
    为了实现对变频器的灵活控制,大工计控开发了USS 协议系列功能块和USS 从站功能。用户可以通过编写简单的USS 功能块指令来控制下级的变频器,实现参数配置与读取,或直接通过USS 协议对变频器进行动作控制。同时大工计控的设备可以作为USS 从站,接收从其它设备发送过来的USS 命令报文,使用户在不改变原有控制网络总线的基础上灵活应用。
 » 支持Profibus-DP 协议
    为了实现与西门子等第三方PLC 通信,大工计控支持了Profibus-DP 协议,用户可以方便地将大工计控PLC 产品作为逻辑控制或者I/O 单元接入现有控制网络,以节省系统升级成本。
 » 严格的运行环境测试
    大工计控所有产品出厂前均需要严格地进行-40℃~85℃高低温检验,产品电磁兼容测试达到了IEC61000-4 典型工业级。
 » 热辊测温
    由于前纺热辊在工作中需要高速转动,普通手段无法进行温度测量,大工计控研发的热辊温度测量板,与控制器配合,轻松解决了热辊测温问题。
 » 张力测试
    大工计控可编程控制产品可通过CAN 总线,携带最多32 个张力测试仪,轻松实现每秒上百次的张力值采集,根据采集数据进行实时控制,以保证生产质量。
 » PID 控制
    大工计控可编程控制器内置了飞升曲线算法,改变了传统整定办法无法满足高精度、无超调控温需求的状况。可实现±0.1℃的高精度温度控制。提供任意速率升温、多段升温等控制程序。因此在对温度要求较高的工艺中有着绝对的优势。
 » 定制的工件检测(WPC)指令
    定制的工件检测(WPC)指令,针对生产线上的产品易丢失或易阻塞的现象进行自动检测,从而实现生产线的自动化管理,用户仅需要对工件检测指令的引脚进行简单配置即可使用,节省了针对生产线设备组态编程的开发与调试时间。
 » 经济运行(PS)指令
    经济运行(PS)指令,通过实时检测工件在生产线上的位置,对高能耗生产部件进行控制,当生产线上没有工件或工件距离较远时关闭能耗部件的运行,以达到节省能源的目的。
网络化可编程控制系统点数指南
网络化PLC
DIO2000 23DI+12DO,1 路RS485
DIO3000 24DI+16DO,其中4 路高速DI,2 路高速DO,2 路RS485
PEC3000 24DI+16DO,其中4 路高速DI,2 路高速DO,1 路100M 以太网,2 路RS485
PEC3400 8DI+32DO,1 路100M 以太网,2 路RS485
PEC4000 4AI+1DI+9DO,1 路100M 以太网,2 路RS485
PEC5000 8AI+1DI+9DO,1 路100M 以太网,2 路RS485
AIO4000 4AI+1DI+9DO,2 路RS485
AIO5000 8AI+1DI+9DO,2 路RS485
PEC8000 6AI+2AQ+8DI+8DO,其中4 路高速DI,2 路高速DO,1 路100M 以太网,2 路RS485
PEC9000 8AI+8AQ+16DI+16DO,高速模拟输入5us/8 通道,高速输出小于5us/8 通道,1 路100M 以太网,2 路RS485
PMC2000 6AI+2AQ+8DI+8DO,其中4 路高速DI,2 路高速DO,2 路RS485
PES3000 24DI+16DO,DO 支持移相脉冲输出方式,1 路以太网,2 路RS485
嵌入式开发平台
EDC3000 24DI+16DO,其中4 路高速DI,2 路高速DO,1 路100M 以太网,2 路RS485
EDC5000(DQ) 8AI+4DI+9DO,1 路100M 以太网,2 路RS485
EDC8000 2AQ+6AI+8DI+9DO,1 路100M 以太网,2 路RS485,6 高速DI/4AB 相,2 高速DQ
EDC5000(AQ) 8AI+8AQ+4DI+2DQ,1 路100M 以太网,2 路RS485
数据采集模块及温控模块
TAC6000 8AI+3DI+9DO,1 路RS485
TAC3000 8AI+4DI+9DO,1 路RS485
TAM4000 8AI+3DI+9DO,1 路RS485,不支持编程功能
DUT4000 8AI,1 路RS485
工业PC
iTD1015 15 寸触摸屏/Intel 双核1.8GHz 四线程低功耗CPU / 标配1GBDDR3 内存(最大4GBDDR3)/ 标配30GBSSD硬盘(可选)/6 个USB/3个1000M 以太网口/2 个DB9 隔离RS-485 接口/1 个DB9 RS-232 接口/1 个DB15VGA 接口/ 以太网协议支持EPA/D-Bus/EtherCAT/Modbus UDP/Modbus TCP/485 协议支持Modbus/MB + 运行DView 监控管理开发平台